Rørekspanderen bruker et høyt-hydraulisk system for å drive ekspansjonsstangen, noe som får ekspansjonskulene til å utvide rørveggen radialt, og danner en lekkasjefri-mekanisk forbindelse. Arbeidsprinsippet er basert på elastisk deformasjonssonekontroll; ved å justere ekspansjonskraften nøyaktig, sikrer det at det utvidede varmevekslerrøret oppfyller både krav til strekkfasthet og unngår overdreven plastisk deformasjon. Sammenlignet med tradisjonell sveising, reduserer denne prosessen betydelig risikoen for sveisesprekker på grunn av termisk stress.
Regelmessig utførelse av trykkfallstester på det hydrauliske systemet ved hjelp av diagnoseverktøy fra produsenten av originalutstyr (OEM) kan effektivt forlenge levetiden til den hydrauliske rørekspanderen. Det anbefales å skifte hydraulikkolje hver 2000. time og å utføre rustforebyggende behandling på ekspansjonsstangens gjenger. For utstyr som opererer under høye-temperaturforhold, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot den høye-temperaturmotstanden til tetningene.
Med utviklingen av industriell intelligens har den nye generasjonen av hydrauliske rørutvidere integrert en Internet of Things (IoT)-modul, som kan samle nøkkelparametere som ekspansjonstrykk og forskyvning i sanntid. Gjennom dataanalyse kan bedrifter forutsi utstyrsfeil på forhånd og oppnå prediktivt vedlikehold. Dette reduserer ikke bare risikoen for nedetid, men gir også en pålitelig garanti for effektiv drift av varmevekslerutstyr.
