High-Speed Automotive Radiator Fin Production Line er et helautomatisert spole-til-finne-stemplingssystem designet for masseproduksjon av aluminiumsfinner brukt i bilradiatorer, kondensatorer og termiske styringssystemer.
Den kombinerer servo-drevet mating, høy-progressiv stempling og automatisk stabling for å sikre stabil kontinuerlig produksjon med høy dimensjonsnøyaktighet og konsistent finnegeometri.
Tekniske spesifikasjoner
|
Teknisk parameter |
Standard spesifikasjon |
|
Produksjonsmodus |
Kontinuerlig høy-stempling |
|
Stemplingshastighet |
120 – 350 SPM |
|
Gjeldende materiale |
Aluminiumsfolie (Standard) / Kobberfolie |
|
Materialtykkelse |
0,03 – 0,20 mm |
|
Spolebreddeområde |
300 – 1200 mm |
|
Fin Pitch Range |
1,2 – 3,0 mm |
|
Fingeometri |
Lamell, korrugert eller tilpasset |
|
Trykk på Kapasitet |
80 – 300 tonn |
|
Fôringsnøyaktighet |
±0,02 mm |
|
Kontrollsystem |
Siemens / Mitsubishi PLC |
Tekniske fordeler
Stabil høy-produksjon
Sikrer synkronisert mating og stempling for kontinuerlig industriell drift.
Høy finnekonsistens
Styrer kritisk geometri:
Finnehøyde
Lamellvinkel
Kragehøyde
Hulljustering
Materialeffektivitet
Presisjonsmating reduserer skrot forårsaket av feiljustering og forbedrer spoleutnyttelsen.
Reduserte driftskostnader
Automatisering reduserer arbeidsavhengighet og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Langsiktig-industriell stabilitet
Kraftig-ramme og presisjonsføringssystem sikrer stabil drift under kontinuerlig belastning.
Søknadsomfang
Bilkjøling:Radiatorkjerner, klimaanlegg-kondensatorer og fordamperfinner.
Elektrisk kjøretøy (EV):Høy-batterikjøleplater og termiske moduler.
Tung-transport:Kjølesystemer for lastebiler, busser og anleggsmaskiner.
Industriell HVAC:Kraftige-industrielle varmevekslersystemer.
Hovedutstyrsmoduler
Coil Uncoiler:Utstyrt med automatisk spenningskontroll for jevn materialutbetaling.
Rette- og fôringsenhet:Servomater med høyt-moment som sikrer matingsnøyaktighet på mikro-nivå.
Høyhastighets-trykk:Robust H-ramme / C-rammestruktur bygget for kontinuerlige industrielle belastninger døgnet rundt.
Progressive Fin Forming Die Set:Førsteklasses verktøyståldyse med en forventet levetid på 1–5 millioner slag (vedlikeholds-avhengig).
Mikro-smøresystem (valgfritt):Minimerer verktøyslitasje samtidig som den opprettholder rene folieoverflater.
Automatisk stablesystem:Vakuum eller mekanisk stabling skreddersydd til spesifikke finnelengder.
Kontrollskap:Smart PLS integrert med et intuitivt berøringsskjermgrensesnitt og sikkerhetslåser på flere-nivåer.
Produksjonsprosessflyt
Spolelasting og avspoling
Rå aluminiums- eller kobberspiral lastes og vikles jevnt av gjennom et kontrollert avspolingssystem, noe som sikrer stabil materialmating uten deformasjon eller spenningsfluktuasjoner.
Spenningskontrollsystem
En presisjonsspenningskontrollenhet opprettholder konstant materialspenning gjennom hele prosessen, forhindrer materialforvrengning og sikrer stabil stemplingsnøyaktighet.
Servo presisjonsfôring
Høy-presisjonsservo-drevet fôringssystem synkroniseres med stemplingspressen for å sikre nøyaktig posisjonering og jevn kontroll over finnestigningen.
Progressiv stemplingsprosess
Multi-progressiv form utfører alle formingsoperasjoner i en enkelt kontinuerlig syklus, inkludert:
Stansing
Lamellforming
Finneforming
Kantklipping
Dette sikrer høy effektivitet og konsistent geometrisk nøyaktighet.
Kutting og overføring
Etter at stemplingen er fullført, kuttes den kontinuerlige strimmelen nøyaktig til individuelle finneark eller nødvendige lengder ved hjelp av et-skjæresystem med høy hastighet.
Overføringssystem
Automatiserte overføringsarmer eller mekaniske gripere flytter nøyaktig ferdige finner fra skjærestasjonen til stableområdet.
Automatisk stabling
Ferdige finner justeres automatisk og stables i jevne partier. Et presisjonsstablingssystem sikrer konsistent lagoppretting, stabil stabelhøyde og enkel nedstrømshåndtering for lodding eller monteringsprosesser.
Skrottømmingssystem
Skrapmateriale som genereres under stansing og trimming blir automatisk separert og transportert til et dedikert skrapoppsamlingssystem.
Tilpassede tekniske løsninger
NTJF tilbyr tilpasset prosjektering basert på produksjonskrav:
Trykktonnasjevalg basert på finnedesign
Tilpasning av spolebredde og finnestigning
Dysedesign med flere-hulrom for høyere ytelse
Automatisk stablekonfigurasjon
Valg av smøresystem
Fabrikklayoutplanlegging og integrasjonsstøtte
Kommersiell levering og teknisk støtte
Ledetid:60–120 dager (avhengig av tilpasningskrav).
Teststandarder:FAT (Factory Acceptance Test) før forsendelse; SAT (Site Acceptance Test) etter-installasjon.
På{0}}Idriftsettelse på stedet:2–4 uker av NTJF feltingeniører (inkluderer operatøropplæring).
Global livssyklusstøtte:24/7 ekstern teknisk diagnostikk og rask internasjonal ekspress for standard slitedeler.
FAQ
Spørsmål: Hvilke materialer kan behandles?
A: Aluminiumsfolie er standard; kobberfolie er valgfritt med tilpasset verktøy.
Spørsmål: Hva er produksjonshastighetsområdet?
A: Vanligvis 120–350 SPM avhengig av finnedesign og materiale.
Spørsmål: Kan forskjellige finnetyper produseres?
A: Ja, inkludert lamellfinner, korrugerte finner og tilpassede geometrier.
Spørsmål: Er systemet helautomatisert?
A: Ja, fra spiralmating til stabling med minimal manuell intervensjon.
Spørsmål: Hvor mange operatører kreves?
A: Vanligvis 1–2 operatører per linje.
Spørsmål: Hvordan sikres presisjon?
A: Gjennom servomatingssystem, presisjonsformdesign og PLC-synkronisering.
Spørsmål: Hvilken støtte gir NTJF?
A: Installasjon, opplæring, reservedelsforsyning, FAT/SAT og fjernstøtte
Spørsmål: Kan den integreres med en full radiatorproduksjonslinje?
A: Ja, den støtter full systemintegrasjon.
Populære tags: høy-produksjonslinje for bilradiatorer, Kina høyhastighets-produksjonslinje for bilradiatorprodusenter, fabrikk
