NTJF High-High Speed HVAC Fin Production Line er et helautomatisk stemplingssystem designet for masseproduksjon av aluminium- og kobberfinner som brukes i HVAC-varmevekslere.
Den er konstruert for stabil kontinuerlig drift, høy-hastighetsproduksjon og langsiktig-industriell pålitelighet, noe som gjør den egnet for HVAC-produsenter som produserer fordampere, kondensatorer og varmepumpespoler for globale markeder.
Systemet integrerer avspoling, servomating, presisjonsstempling, automatisk stabling og skrapfjerning i én kontinuerlig produksjonsflyt designet for industrielle 24/7 produksjonsmiljøer.
Tekniske spesifikasjoner
|
Punkt |
Spesifikasjon |
|
Produksjonshastighet |
120–200 SPM (standard), opptil 400 SPM (valgfritt) |
|
Trykk på Kapasitet |
450KN – 1250KN |
|
Spolebredde |
200 – 820 mm (tilpasses) |
|
Materialtykkelse |
0,08 – 0,25 mm |
|
Fôringsnøyaktighet |
±0,01 mm |
|
Spole indre diameter |
Φ150 mm |
|
Spole ytre diameter |
Opp til 1200 mm |
|
Kontrollsystem |
PLC + HMI berøringsskjerm |
|
Strømforsyning |
380V / 50Hz (tilpassbar) |
Nøkkelverdi for HVAC-produsenter
Dette systemet er designet for å løse kjerneutfordringene med-høyhastighetsspoleproduksjon, og leverer målbare driftsforbedringer:
Maksimert materialeffektivitet:Høy-presisjonsmating minimerer kantklipping og reduserer skrothastigheter forårsaket av justeringsavvik.
Overlegen finnekonsistens:Eliminerer variasjoner i kragehøyde og stigning, noe som direkte forbedrer den termiske effektiviteten til dine endelige fordampere og kondensatorer.
Opptil 60 % arbeidsreduksjon:Full automatisering fra spolemating til endelig vakuumstabling eliminerer manuell håndtering, noe som reduserer arbeidsavhengigheten.
Minimert driftsstans:Innebygd-automatisk smøring og kraftig-strukturell demping forlenger den progressive levetiden og forlenger kontinuerlig-driftstid.
Avansert systemkonfigurasjon
Spennings-kontrollert avspolingssystem
Tilgjengelig i automatiske eller manuelle decoiler-konfigurasjoner.
Integrerte spolejusterings-, sentrerings- og sløyfekontrollsystemer sikrer ultra-jevn materialmating uten rykk eller deformasjon.
Høy-servomatingssystem
Utstyrt med et topp-servodrivsystem for presis slag-matching.
Programmerbar fôringsslagkontroll med høy repeterbarhet sikrer konsistent finnestigningsnøyaktighet selv ved maksimale hastigheter.
Heavy-Høyhastighetspresseenhet-
Stive C-ramme- eller H-rammestrukturer designet for å absorbere vibrasjoner under høy-stempling.
Utstyrt med et hydraulisk overbelastningsbeskyttelsessystem og et automatisert sentralisert smøresystem for å sikre kontinuerlig 24/7 mekanisk stabilitet.
Progressive Fin Die System (Specialdesignet)
Støttede finneprofiler: Lamellfinne, Korrugert finne, Rett finne eller skreddersydde tilpassede design.
Førsteklasses støpematerialer: Bruker høyverdig-wolframstål / SKD11/SKH51 for å oppnå en forlenget levetid på formen før ny sliping er nødvendig.
Streng kontroll over kragehøydetoleranse og geometri repeterbarhet for massive produksjonspartier.
Non-Stopp vakuumstablingssystem
Avansert vakuumsugteknologi sikrer høy-stabling uten å ripe eller skade delikate aluminiumsfolier.
Utstyrt med automatiske innrettingsføringer og justerbare stablehøyder, slik at operatører kan losse ferdige finner uten å stoppe linen.
Intelligent skrottømmingssystem
Automatisk presisjonstrimming og sentralisert avfallsfjerning.
Anti-utladningsmekanismer holder arbeidsområdet klart og sikrer kontinuerlig drift.
Applikasjonsindustrier
Mye brukt i:
OEM-produsenter av HVAC klimaanlegg
Varmeveksler coil produksjon fabrikker
Produksjonsanlegg for varmepumper
Produsenter av kjøleutstyr
Leverandører av industrielle kjølesystemer
Globale HVAC-kontraktprodusenter
Kvalitetssikring og inspeksjon før-levering
Hver NTJF-produksjonslinje er underlagt en streng kvalitetskontrollprotokoll før den forlater anlegget vårt:
Full-linjesimuleringstesting:48 timer med kontinuerlig, uavbrutt mock-produksjon.
Last ytelsesbekreftelse:Verifisert stemplingspresisjon under høye SPM-begrensninger.
Elektrisk og sikkerhetsfeilsøking:Omfattende testing av PLS-logikk, nødstopp og HMI-respons.
Anti-Vibration Checks:Kontrollerer strukturell integritet for å sikre optimal-langtidsslitasje.
Tilpassede tekniske løsninger
Vi kan tilpasse:
Finnedesign og stemplingssystem
Pressetonnasje og maskinstruktur
Spolebredde og matesystem
Automatiseringsnivå (halv-/helautomatisk)
Stable- og utgangshåndteringssystem
Kontrollsystemgrensesnitt og språk
Eksporter emballasje og global teknisk støtte
For å sikre null-defektlevering og sømløs distribusjon over hele verden:
Optimalisering av sjøfrakt:Alle metallkomponenter er behandlet med førsteklasses anti-rustoljer, pakket inn i vakuumforseglet emballasje og sikret i forsterkede eksporttrekasser.
Nøkkelferdig dokumentasjon:Komplette layouttekniske tegninger, fundamentveiledning og trinnvise--installasjonsmanualer følger med.
Livslang støtte:Ekstern PLS-diagnostikk, raske forsyningskjeder for reservedeler og -opplæringsstøtte for operatører på stedet.
FAQ
Spørsmål: Hva er produksjonshastigheten til finneproduksjonslinjen?
A: Standard produksjonshastighet er 120–200 slag per minutt (SPM).
Avhengig av finnedesign, materiale og formkonfigurasjon, kan systemet oppgraderes til opptil 400 SPM for høye-produksjonskrav.
Spørsmål: Hvilke materialer kan denne finneproduksjonslinjen behandle?
A: Systemet er egnet for:
Aluminiumsfolie (mest vanlig for HVAC-finner)
Kobberfolie (for spesielle varmevekslerapplikasjoner)
Typisk materialtykkelse varierer fra 0,08 mm til 0,25 mm.
Spørsmål: Hvordan sikrer denne produksjonslinjen stabil finnekvalitet?
A: Stabil kvalitet oppnås gjennom:
Høy-servomatingssystem
Synkronisert presse- og fôringskontroll
Stiv maskinramme for å redusere vibrasjoner
Presisjons progressiv formdesign
Dette sikrer konsistent finnestigning, form og formingsnøyaktighet under kontinuerlig produksjon.
Spørsmål: Hva er fôringsnøyaktigheten til systemet?
Sv: Servomatingssystemet gir en nøyaktighet på opptil ±0,01 mm, og sikrer stabil finnestigning og reduserer materialavfall forårsaket av feiljustering.
Spørsmål: Er produksjonslinjen helautomatisk?
A: Ja. Systemet er helautomatisert, inkludert:
Spolemating
Stempling
Finneforming
Automatisk stabling
Skraputslipp
Den er designet for kontinuerlig 24/7 industriell drift med minimal manuell inngripen.
Spørsmål: Hvor mange operatører kreves for denne produksjonslinjen?
A: Vanligvis er 1–2 operatører per skift tilstrekkelig, avhengig av fabrikkoppsett og produksjonsoppsett.
Spørsmål: Kan produksjonslinjen tilpasses?
A: Ja. NTJF gir full tilpasning, inkludert:
Trykk på tonnasjevalg
Spolebredde og matesystem
Finnedesign og dyssystem
Automatiseringsnivå
Stable- og utmatingssystem
Kontrollsystemkonfigurasjon (PLC-merke, språk, grensesnitt)
Hver linje er designet basert på kundens produksjonskrav.
Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden?
A: Ledetid avhenger av konfigurasjonen, men generelt:
Standardmodeller: 8–12 uker
Tilpassede systemer: 10–16 uker
Endelig tidsplan bekreftes etter godkjenning av teknisk spesifikasjon.
Spørsmål: Tilbyr du installasjons- og opplæringsstøtte?
A: Ja. NTJF gir:
Installasjonsveiledning og dokumentasjon
Ekstern teknisk støtte
Hjelp til operatøropplæring
Støtte for produksjonsoptimalisering etter igangkjøring
Spørsmål: Hvordan pakkes og sendes maskinen?
A: Alt utstyr er forberedt for internasjonal frakt ved å bruke:
Anti-rustbeskyttelse for metalldeler
Vakuumemballasje for presisjonskomponenter
Forsterkede eksportkasser av tre
Modulær demontering for containerlasting
Sjøfrakt er standard leveringsmetode.
Spørsmål: Hvilken informasjon trenger du for et tilbud?
A: For å gi en nøyaktig løsning, vennligst del:
Finnetegning eller teknisk spesifikasjon
Nødvendig produksjonskapasitet
Spolemateriale og tykkelsesområde
Fabrikkoppsett (hvis tilgjengelig)
Vi vil gi et teknisk forslag og tilbud innen 24–48 timer.
Be om en tilpasset løsning
For å utarbeide et nøyaktig teknisk forslag, vennligst oppgi:
Finnetegning eller produktspesifikasjon
Nødvendig produksjonskapasitet
Fabrikkoppsett (hvis tilgjengelig)
Vi vil gi:
Forslag til utstyrskonfigurasjon
Produksjonskapasitetsanalyse
Layout anbefaling
Tilbud innen 24–48 timer
Populære tags: høy-produksjonslinje for produksjonslinje for hvac-finner, produksjonslinje for høy-høyhastighets produksjonslinje for hvac-finner, fabrikk
